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          熱門關鍵詞: 鉭棒

          鉭板制造特點

          返回列表 來源: 發布日期: 2020-12-04

          鉭板制造特點
          鉭板幾乎都采取冷加工。一般是從15~30cm的鉭錠開始,冷鍛造成約8~10m厚的板坯,再從這種板坯開始冷軋,壓縮率可在95%以上。商業性生產中,板坯通常是用兩滾軋機或4滾軋機軋制成0.63~1.2cm厚的板,幅寬一般為51~102cm。代表性的軋制是在室溫或接近室溫下進行,以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時,由于再結晶的原因,溫度升到1000℃,并發生激烈的氧化反應。
          幾乎所有的厚板都是在真空中熱處理退火的。由于沒有相變態,所以加熱及冷卻的速度并不重要。用普通軋機進一步軋制,這時一般使用4滾軋機多滾軋機。由于鉭很軟,在加工和運輸過程中應注意防止劃痕。
          鉭棒制造特點
          為制造棒制品,首先是鍛造或擠壓成中間的適度尺寸,代表性斷面收率為70%-90%,然后對材料進行退火熱處理。再進行加工時,通常用鍛造、軋制、擠壓或拉拔工藝。線材使用普通形的拔絲機進行加工。由于鉭材料很軟,很容易產生劃痕,拉制中表面問題很大,制造者要特別注意表面狀況和潤滑。
          鉭管制造特點
          鉭可以制造出焊接管和無縫管,有著廣泛的用途。制造無縫管是使用擠壓、管縮徑或者用板材深沖。焊接的制造方法是先形成板帶,然后制成管形,再把接縫用氣體鎢電弧(GTAW)焊接。

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