鉭板制造特點

鉭板制造特點
鉭板幾乎都采取冷加工。一般是從15～30cm的鉭錠開始，冷鍛造成約8~10m厚的板坯，再從這種板坯開始冷軋，壓縮率可在95%以上。商業性生產中，板坯通常是用兩滾軋機或4滾軋機軋制成0．63～1．2cm厚的板，幅寬一般為51～102cm。代表性的軋制是在室溫或接近室溫下進行，以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時，由于再結晶的原因，溫度升到1000℃，并發生激烈的氧化反應。
幾乎所有的厚板都是在真空中熱處理退火的。由于沒有相變態，所以加熱及冷卻的速度并不重要。用普通軋機進一步軋制，這時一般使用4滾軋機多滾軋機。由于鉭很軟，在加工和運輸過程中應注意防止劃痕。
鉭棒制造特點
為制造棒制品，首先是鍛造或擠壓成中間的適度尺寸，代表性斷面收率為70%-90%，然后對材料進行退火熱處理。再進行加工時，通常用鍛造、軋制、擠壓或拉拔工藝。線材使用普通形的拔絲機進行加工。由于鉭材料很軟，很容易產生劃痕，拉制中表面問題很大，制造者要特別注意表面狀況和潤滑。
鉭管制造特點
鉭可以制造出焊接管和無縫管，有著廣泛的用途。制造無縫管是使用擠壓、管縮徑或者用板材深沖。焊接的制造方法是先形成板帶，然后制成管形，再把接縫用氣體鎢電弧(GTAW)焊接。